Service
事業案内
当社は医療機器を中心とした超精密板金で社会に貢献します！
当社は超精密板金を主として事業展開を行っております。新時代の「ものづくり」を目指し、お客様のご希望に添ったものを、企画・設計・材料の吟味から資材の調達・加工・仕上げ、さらにお客様のお手元に届いてからの作業性までデザイン致します。また、板金から塗装、組立てまで一貫生産を行う事が可能なため、納期の大幅な短縮やコストダウンが図れます。
ＰＣ
お客様からお預かりした図面データを確認してプログラム作成をします。お客様と加工内容や注意点を細かく打合せする事により加工漏れのない製造工程の編成をします｡ＡＭＡＤＡ製ＶＰＳＳ３ｉをメインに３ＤＣＡＤ・２ＤＣＡＤ・ＣＡＭ・ＢＥＮＤＣＡＭと連携して抜き工程から曲げ工程までのプログラムデータと工程内容を作成しています。
抜き
抜き工程ではレーザーでの加工とタレットパンチプレスでの加工、レーザーとタレットパンチプレスの複合加工が出来ます。加工可能な板厚は材質により異なりますがｔ０．５～ｔ４．０となり、最大ワークは１２２０×２４４０となります。
前工程
タップ加工・穴あけ加工・リーマ加工・ポスの圧入・溶着等様々な加工が出来ます。ＮＣタップについてはＮＣ制御によってプログラム通りに加工が出来る為、複数箇所のタップ加工も品質にバラつきが無く、高速に行なえます。
曲げ
曲げ加工では角度曲げ・Ｒ曲げ・ヘミング曲げ（つぶし）段曲げ等、様々な曲げ加工が可能です。加工可能な板厚は鉄でｔ３．２ＳＵＳでｔ３．０となり、加工可能な長さは２５００ｍｍとなります。
溶接
溶接工程ではＴｉｇ溶接・ＣＯ２・スポット溶接があります。仕上げ工程ではお客様の要望により粗さを変えて仕上げています。
品質
当社の考えは製品の品質は社内品質システムの構築で決まるという考えのもとに活動しています。各工程では品質保障する為に、「自工程の責任は自工程で」という意識のもとに工程内検査を徹底的に行なっており、社員一丸となって不良不具合ゼロを目指して日々取り組んでいます。
出荷
出荷では製品在庫を保管する在庫棚を完備しています。お客様ごとにスペースを持ち、品番・品名・サンプル画像での管理をしています。梱包作業では外観検査を行いながらお客様のご希望通りの梱包形態にて梱包いたします。また、ご要望であれば弊社トラックのチャーター便で納品することも可能です。
組立
組立工場では５Sを徹底しクリーンな環境で製品に影響がでないよう心がけています。弊社の板金部品とお客様から支給される部品を組み合わせて装置組立、電気配線を行なっており、最終動作確認までいたします。医療で使用される装置や液晶パネルなどの組立作業をお客様よりいただいております。
equipment
設備情報
その他の設備に関しましては設備一覧に記載してございますので併せてご覧下さい。
